Wiertła monolityczne z węglików spiekanych - DARMET

Tolerancja - wymiary metryczne:

Zakres rozmiarów nominalnych	(D1) tolerancja	(D) tolerancja h6

1 - 3	0,000/-0,014 (h8)	0,000/-0,006
> 3 - 6	0,000/-0,012 (h7)	0,000/-0,008
> 6 - 10	0,000/-0,015 (h7)	0,000/-0,009
> 10 - 18	0,000/-0,018 (h7)	0,000/-0,011
> 18 - 20	0,000/-0,021 (h7)	0,000/-0,013

Tabela zaleceń dla wierteł monolitycznych z węglika spiekanego Ø1,0 - 6,0 mm:

Grupa materiałowa		Prędkość skrawania - Vc			Metryczne
		Zakres - m/min			Zalecana wartość posuwu w zależności od średnicy
		min	wartość początkowa	max		1,0	2,0	3,0	4,0	6,0
P	1	60	70	100	mm/r	0,04-0,09	0,05-0,11	0,06-0,13	0,09-0,16	0,11-0,22
	2	80	90	100	mm/r	0,04-0,09	0,05-0,11	0,06-0,13	0,08-0,16	0,12-0,22
	3	50	70	90	mm/r	0,05-0,11	0,06-0,13	0,07-0,15	0,09-0,17	0,13-0,23
	4	50	70	100	mm/r	0,04-0,12	0,05-0,13	0,06-0,15	0,08-0,17	0,12-0,23
	6	30	40	60	mm/r	0,03-0,05	0,04-0,06	0,05-0,07	0,06-0,10	0,08-0,14
M	1	20	30	40	mm/r	0,02-0,05	0,03-0,06	0,04-0,70	0,05-0,09	0,08-0,11
	2	30	40	50	mm/r	0,02-0,06	0,03-0,07	0,04-0,08	0,06-0,10	0,08-0,12
	3	20	30	40	mm/r	0,02-0,05	0,03-0,06	0,04-0,07	0,06-0,09	0,08-0,11
K	1	80	130	170	mm/r	0,09-0,18	0,10-0,20	0,11-0,22	0,12-0,24	0,16-0,31
	2	90	110	120	mm/r	0,06-0,13	0,08-0,15	0,10-0,17	0,12-0,19	0,16-0,25
	3	80	110	130	mm/r	0,05-0,11	0,06-0,13	0,07-0,15	0,09-0,19	0,12-0,25
N	1	90	230	270	mm/r	0,05-0,12	0,06-0,13	0,08-0,14	0,10-0,16	0,12-0,20
	2	90	220	270	mm/r	0,04-0,08	0,06-0,12	0,08-0,16	0,10-0,20	0,12-0,24
	3	90	180	225	mm/r	0,10-0,13	0,11-0,14	0,12-0,14	0,13-0,16	0,14-0,20
	5	90	130	270	mm/r	0,04-0,08	0,06-0,12	0,08-0,16	0,10-0,20	0,12-0,24
S	1	20	25	30	mm/r	0,01-0,04	0,02-0,05	0,03-0,06	0,04-0,08	0,06-0,10
	2	10	20	30	mm/r	0,01-0,03	0,02-0,03	0,02-0,04	0,03-0,06	0,05-0,08
	3	20	25	40	mm/r	0,01-0,03	0,02-0,03	0,02-0,04	0,02-0,05	0,04-0,07
	4	20	25	50	mm/r	0,01-0,03	0,02-0,03	0,02-0,04	0,03-0,06	0,05-0,08

Tabela zaleceń dla wierteł monolitycznych z węglika spiekanego Ø8,0 - 20,0 mm:

Grupa materiałowa		Prędkość skrawania - Vc			Metryczne
		Zakres - m/min			Zalecana wartość posuwu w zależności od średnicy
		min	wartość początkowa	max		8,0	10,0	12,0	16,0	20,0
P	1	60	70	100	mm/r	0,13-0,26	0,15-0,31	0,18-0,35	0,22-0,42	0,28-0,54
	2	80	90	100	mm/r	0,14-0,26	0,17-0,31	0,20-0,35	0,24-0,42	0,31-0,53
	3	50	70	90	mm/r	0,15-0,28	0,19-0,33	0,22-0,38	0,26-0,47	0,34-0,59
	4	50	70	100	mm/r	0,14-0,28	0,17-0,33	0,19-0,38	0,23-0,47	0,29-0,59
	6	30	40	60	mm/r	0,10-0,18	0,12-0,22	0,14-0,24	0,18-0,32	0,23-0,41
M	1	20	30	40	mm/r	0,09-0,12	0,10-0,14	0,12-0,16	0,14-0,18	0,16-0,20
	2	30	40	50	mm/r	0,09-0,14	0,10-0,16	0,12-0,18	0,14-0,20	0,16-0,22
	3	20	30	40	mm/r	0,09-0,12	0,10-0,14	0,12-0,16	0,14-0,18	0,16-0,20
K	1	80	130	170	mm/r	0,20-0,38	0,23-0,44	0,25-0,49	0,31-0,06	0,38-0,47
	2	90	110	120	mm/r	0,20-0,31	0,23-0,36	0,25-0,40	0,31-0,48	0,38-0,60
	3	80	110	130	mm/r	0,14-0,30	0,17-0,35	0,19-0,40	0,25-0,48	0,30-0,60
N	1	90	230	270	mm/r	0,16-0,24	0,20-0,28	0,24-0,32	0,28-0,40	0,32-0,48
	2	90	220	270	mm/r	0,16-0,28	0,20-0,32	0,24-0,36	0,28-0,44	0,32-0,52
	3	90	180	225	mm/r	0,16-0,24	0,20-0,28	0,24-0,32	0,28-0,40	0,32-0,44
	5	90	130	270	mm/r	0,16-0,28	0,20-0,32	0,24-0,36	0,28-0,44	0,32-0,48
S	1	20	25	30	mm/r	0,08-0,12	0,09-0,13	0,10-0,14	0,12-0,16	0,14-0,18
	2	20	20	30	mm/r	0,07-0,10	0,08-0,11	0,09-0,12	0,10-0,14	0,11-0,16
	3	10	25	40	mm/r	0,06-0,09	0,07-0,10	0,08-0,11	0,09-0,13	0,10-0,15
	4	20	25	50	mm/r	0,07-0,10	0,08-0,11	0,09-0,12	0,10-0,14	0,11-0,16

Omówienie materiałów wg DIN:

Grupa	Opis	Skład	Wytrzymałość RM (MPa)	Twardość (HB)	Twardość (HRC)	Numer materiałowy
P0	Stale niskowęglowe dające długi wiór	C>0,25%	<530	<125	-	-
P1	Stale niskowęglowe z krótkimi wiórami, automatowe	C>0,25%	<530	<125	-	C15, Ck22, ST37-2, S235JR, 9SMnPb28, GS38
P2	Stale średnio- i wysokowęglowe	C>0,25%	>530	<220	<25	ST52, S355JR, C35, GS60, Cf53
P3	Stale stopowe i narzędziowe	C>0,25%	600-850	<330	<35	16MnCr5, Ck45, 21CrMoV5-7, 38SMn28
P4	Stale stopowe i narzędziowe	C>0,25%	850-1400	340-450	35-48	100Cr6, 30CrNiMo8, 42CrMo4, C70W2, S6525, X120Mn12
P5	Stale ferrytyczne, martenzytyczne i stale nierdzewne PH	-	600-900	<330	<35	100Cr6, 30CrNiMo8, 42CrMo4, C70W2, S6525, X120Mn12
P6	Stale ferrytyczne, martenzytyczne i stale nierdzewne PH o dużej wytrzymałości	-	900-1350	350-450	35-48	X102CrMo17, G-X120Cr29
M1	Stal nierdzewna austenityczna	-	<600	130-200	-	X5CrNi 18 10, X2CrNiMo 17 13 2, G-X25CrNiSi18 9, X15CrNiSi 20 12
M2	Stale austenityczne i staliwa nierdzewne o dużej wytrzymałości	-	600-800	150-230	<25	X2CrNiMo 13 4, X5NiCr 32 21, X5CrNiNb 18 10, G-X15CrNi 25-20
M3	Stal nierdzewna Duplex	-	<800	135-275	<30	X8CrNiMo27 5, X2CrNiMoN22 5 3, X20CrNiSi25 4, G-X40CrNiSi27 4
K1	Żeliwo szare	-	125-500	120-290	<32	GG15, GG25, GG30, GG40, GTW40
K2	Żeliwa sferoidalne o niskiej i średniej wytrzymałości oraz żeliwa z grafitem wermikularnym (CGI)	-	<600	130-260	<28	GGG40, GTS35
K3	Żeliwa sferoidalne i hartowane izotermicznie o dużej wytrzymałości (ADI)	-	>600	180-350	<43	GGG60, GTW55, GTS65
N1	Aluminium do przeróbki plastycznej	-	-	-	-	AIMg1, AI99.5, AICuMg1, AICuBiPb, AIMgSi1, ALMgSiPb
N2	Stopy aluminium o niskiej zawartości krzemu i stopy magnezu	Si<12,2%	-	-	-	GAISiCu4, GDAISi10Mg
N3	Stopy aluminium o wysokiej zawartości krzemu i stopy magnezu	Si>12,2%	-	-	-	G-ALSi12, G-AlSi17Cu4, G-AISi21CuNiMg
N4	Na bazie miedzi, mosiądzu i cynku w zakresie skrawalności 70–100	-	-	-	-	CuZn40, Ms60, G-CuSn5ZnPb, CuZn37, CuSi3Mn
N5	Nylon, tworzywa sztuczne, gumy, fenoplasty, żywice, włókno szklane	-	-	-	-	LEXAN®, HOSTALEN™, Polystyrol, Makralon®
N6	Kompozyty węglowe i grafitowe, CFRP	-	-	-	-	CFK, GFK
N7	Kompozyty o osnowie metalowej (MMC)	-	-	-	-	-
S1	Stopy żarowytrzymałe na bazie żelaza	-	500-1200	160-260	25-48	X1NiCrMoCu32 28 7, X12NiCrSi36 16, X5NiCrAITi31 20, X40CoCrNi20 20
S2	Stopy żarowytrzymałe na bazie kobaltu	-	1000-1450	250-450	25-48	Haynes® 188, Stelllite® 6,21,31
S3	Stopy żarowytrzymałe na bazie niklu	-	600-1700	160-450	<48	INCONEL® 690, INCONEL 625, Hastelloy®, NIMONIC® 75
S4	Tytan i stopy tytanu	-	900-1600	300-400	33-48	Ti1, TiAI5Sn2, TiAI6V4, TiAI4Mo4Sn2
H1	Materiały hartowane	-	-	-	44-48	GX260NiCr42, GX330NiCr42, GX300CrNiSi952, GX300CrMo153, HARDOX® 400
H2	Materiały hartowane	-	-	-	48-55	-
H3	Materiały hartowane	-	-	-	56-60	-
H4	Materiały hartowane	-	-	-	>60	-