Frezarki to jedne z najpopularniejszych maszyn do obróbki płaskich i kształtowych powierzchni materiałów. Ze względu na swoje wszechstronne możliwości można je spotkać w niemal każdej gałęzi działalności produkcyjnej. Można też śmiało stwierdzić, że frezarki nadają kształt ogromnej ilości przedmiotów, których używamy na co dzień.
Na temat frezarek i frezowania powstała z pewnością niejedna praca doktorska i habilitacyjna. Wszystko to dlatego, że prosta co do zasady czynność – skrawanie – znajduje się na przecięciu pól zainteresowania wielu dziedzin: materiałoznawstwa, automatyki i budowy maszyn, fizyki, mechaniki klasycznej, nowych technologii. Do tego cyfryzacja i komputeryzacja (frezarki CNC) postawiła w tej dziedzinie nowe wyzwania i możliwości.
Jak działa frezarka?
Ze swej podstawowej definicji frezarka to maszyna używana do obróbki (zmiany właściwości formy przedmiotu obrabianego) skrawaniem powierzchni płaskich i kształtowych, jak również formowania gwintów, rowków i kół zębatych.
Działanie tego urządzenia bazuje na wykorzystaniu ruchu obrotowego elementu skrawającego (frezu), podczas którego ten przesuwa się względem materiału poddawanemu obróbce. Ogół tych czynności nazywamy frezowaniem. Warto dodać, że element poddawany obróbce może poruszać się trzema rodzajami ruchu: posuwowym, prostoliniowym oraz krzywoliniowym.
Do czynienia mamy również z olbrzymim przekrojem specjalizacji w maszynach frezarskich. Są oczywiście frezarki uniwersalne, ale są też frezarki do paznokci.
Ze względów konstrukcyjnych wrzeciona możemy je podzielić na jednowrzecionowe i wielowrzecionowe. Jeśli zaś mowa o lokalizacji wrzeciona, to wyróżniamy frezarki górnowrzecionowe i dolnowrzecionowe.
Dodatkowo, sposób budowy frezarek pozwala na ich podział na:
-
stołowe,
-
wspornikowe – lekkie, pionowe, poziome,
-
bezwspornikowe,
-
wzdłużne,
-
karuzelowe.
Natomiast najczęściej stosowane frezarki ze względu na ich przeznaczenie to:
-
uniwersalne,
-
do drewna,
-
do metalu,
-
do kół zębatych,
-
do gwintów,
-
do rowków wpustowych,
-
bębnowe,
-
poziome,
-
pionowe.
Sposób wykonania operacji frezowania również pozwala nam wyróżnić charakterystyczne jego typy:
-
frezowanie pełne – podczas obróbki powstają 3 powierzchnie skrawane, a wymiar obróbkowy odpowiada wymiarowi wewnętrznemu,
-
frezowanie niepełne – tutaj dochodzi do powstania dwóch obrobionych powierzchni w elemencie skrawanym, wymiar obróbkowy ma charakter mieszany,
-
frezowanie swobodne – tzw. jednostronne, gdzie tylko jedna powierzchnia elementu ulega obróbce
Wybór frezarki – jaka będzie najlepsza?
Decydując się na kupno frezarki, musimy poświęcić tej decyzji trochę więcej czasu niż kupując chleb w piekarni. Maszyny te cechują się dość wysokim stopniem złożoności konstrukcyjnej i funkcjonalnej, więc nasz wybór musi być wyważony ze wszech stron.
Należy zwrócić uwagę na:
-
typ frezowania, z jakiego będziemy korzystać – np. walcowe, walcowo-czołowe, kształtowe; pozwoli to wykorzystać możliwości frezarki w 100%,
-
obciążenie maszyny – częstotliwość pracy; w seryjnej produkcji lepsze są frezarki CNC, do produkcji okazjonalnej bardziej ekonomiczne są modele ręczne,
-
moc frezarki – dobierana względem materiału, który będzie obrabiany, uwzględnieniu głębokości skrawania,
-
powierzchnię stołu roboczego,
-
orientację i parametry wrzeciona – wrzeciona poziome lub pionowe, obroty wrzeciona
-
technologię sterowania – tu wyróżniamy frezarki konwencjonalne i sterowane cyfrowo
-
ilość osi obrabiarki i ich przesuw – najczęściej frezarka pracuje w 3 osiach X, Y i Z, ale są też urządzenia 5-osiowe, posiadające dodatkowo oś obrotu wrzeciona, co pozwala na zmianę kąta frezowania,
-
szybkości dojazdowe w osiach X, Y, Z;
Zalecamy, by wyborem frezarki zajął się doświadczony specjalista, który będzie potrafił oszacować parametry urządzenia i dobrać je tak, by jak najlepiej spełniały wymogi produkcji.
Z naszego punktu widzenia najważniejsze jest dostarczanie naszym klientom najlepszych rozwiązań, gdzie funkcjonalność technologii łączy się z doskonałością wyrobów.
