Frez fazujący to narzędzie niezastąpione w warsztatach mechanicznych, liniach montażowych oraz w pracowniach hobbystów. Służy do precyzyjnego fazowania lub ukosowania krawędzi elementów wykonanych z różnorodnych materiałów. Operacja fazowania poprawia estetykę, bezpieczeństwo oraz funkcjonalność obrabianych części, a także wpływa na przepływ płynów w układach mechanicznych.

Rodzaje frezów fazujących i ich zastosowanie

Dostępne na rynku frezy fazujące różnią się kątem, liczbą ostrzy oraz geometrią czubka. Firma Karnasch oferuje narzędzia w szerokiej gamie, z kątami od 60° do 120°, liczbą ostrzy od 3 do 8 oraz różnymi średnicami chwytu.

Po wyborze odpowiedniego kąta warto zwrócić uwagę na geometrię ostrza. Najczęściej spotykane typy to:

1. Ostrze ostro zakończone

• Idealne do pracy w wąskich szczelinach i rowkach.
• Ułatwia programowanie narzędzia dzięki ostremu czubkowi.
• Charakteryzuje się najdłuższą krawędzią skrawającą spośród wszystkich typów.
• Wariant najprostszy, dostępny wyłącznie z 2 ostrzami.

2. Płaski koniec, nietnący czołowo

• Konstrukcja z płaskim czubkiem eliminuje najsłabszy punkt narzędzia – ostry koniec.
• Pozwala na zastosowanie większej liczby ostrzy, co przekłada się na dłuższą żywotność i lepszą jakość wykończenia powierzchni.
• Mniejszy kąt profilu poprawia prędkość kątową na czubku.
• Ograniczeniem jest mniejsza zdolność pracy w wąskich miejscach.

3. Płaski koniec, tnący czołowo

• Pozwala na lekkie zagłębianie się w materiał, zapewniając precyzyjne połączenie stożkowej ściany z dnem obrabianego elementu.
• Średnica czubka jest precyzyjnie kontrolowana, co ułatwia programowanie.
• Szczególnie przydatny w skomplikowanych operacjach wymagających płynnego przejścia między powierzchniami.

Kluczowe aspekty wyboru frezu fazującego

Aby wybrać odpowiedni frez fazujący, należy uwzględnić następujące czynniki:

• Kąt narzędzia: Dopasowany do obrabianej części. Zwróć uwagę, czy jest to całkowity kąt wierzchołkowy czy "kąt połówkowy.
• Średnica chwytu: Większa średnica umożliwia mocniejsze fazowanie, ale może ograniczyć dostępność w ciasnych przestrzeniach.
• Liczba ostrzy: W przypadku miękkich materiałów mniejsza liczba ostrzy ułatwia usuwanie wiórów, natomiast większa liczba poprawia jakość wykończenia powierzchni.

Podsumowanie

Frez fazujący to wszechstronne narzędzie, które odgrywa kluczową rolę w wielu procesach obróbki. Wybierając odpowiedni model, warto kierować się geometrią ostrzy, kątem fazowania oraz właściwościami obrabianego materiału. Dzięki temu operacje obróbki będą bardziej efektywne, a końcowy efekt spełni najwyższe standardy jakości.