Pilnikarki - którą wybrać?

Ręczne pilniki mają szerokie zastosowanie w produkcji jednostkowej, w pracach konserwacyjno-naprawczych, bądź w ślusarstwie zdobniczym i artystycznym. W dużych zakładach produkcji seryjnej ma jednak znaczenie drugoplanowe, gdyż jest ten rodzaj obróbki charakteryzuje się dużą pracochłonnością oraz stosunkowo niską wydajnością. Pomimo to zapotrzebowanie na taki rodzaj operacji ślusarskich jest ciągle duże. Dlatego, aby zwiększyć wydajność i polepszyć jakość obrabianych powierzchni stosuje się piłowanie mechaniczne, przy pomocy tak zwanych pilnikarek. Produkowane są jako urządzenia ręczne/ przenośne, elektronarzędzia. Dzielimy je według kilku kryteriów.

Ze względu na zasadę działania i cechy konstrukcyjne:
-pilnikarki obrotowe,np.SPARKY MK 550E
-pilnikarki tłokowe,
-pilnikarki taśmowe, np.GRAPHITE 59G770
-inne urządzenia piłujące.
 

Ze względu na rodzaj napędu:
-za pomocą wałka giętkiego,
-z wbudowanym mikrosilnikiem elektrycznym,
-pneumatyczne,np.LUNA ADG25

Narzędzia wykonujące w pilnikarkach proces piłowania:
-pilniki maszynowe-w pilnikarkach obrotowych i tłokowych,
-taśmy pilnikowe korundowe-w pilnikarkach taśmowych,
-tarcze pilnikowe korundowe-w innych rodzajach urządzeń.
 

Pilnikarki obrotowe

Pilnikarki obrotowe są użytkowane w produkcji jednostkowej oraz seryjnej. Obecny rynek wymaga wysokiej jakości powierzchni zewnętrznej wyrobów metalowych. Dlatego dany rodzaj pilnikarek znalazł zastosowanie w pracach wykończeniowych tego materiału. Stosuje się je w takich pracach jak:
-wyrównywanie spoin spawalniczych,
-wygładzanie powierzchni odlewów i odkuwek,
-usuwanie nadlewów, fazowanie i stępianie ostrych krawędzi po obróbce, oczyszczanie powierzchni metalowych z korozji i zanieczyszczeń.
 

Mogą być również stosowane do obróbki jednostkowej wszelakich detali, zapewniając o wiele większą wydajność wykonawstwa. Pilnikarki tego typu są produkowane jako elektronarzędzia oraz pneumatyczne urządzenia przenośne.


Proces piłowania metalu jest wykonywany przez zamocowany w chwycie pilnikarki pilnik maszynowy. Ruch roboczy pilnika stanowi złożenie: ruchu obrotowego pilnikarki oraz wykonywanego przez ślusarza przesuwania pilnika po obrabianym materiale. Momentalnie liczba obrotów pilnikarki osiąga wartość od kilku do kilkudziesięciu tysięcy. Taki zakres parametrów zapewnia bardzo efektywne i wydajne spiłowanie wymaganej warstwy materiału. Narzędziami skrawającymi w tym rodzaju pilnikarek są pilniki obrotowe. Składają się z walcowej części chwytnej oraz części roboczej skrawającej. Posiadają również różne układy nacięć. Podział pilników:

• ze względu na materiał wykonania pilnika rozróżnia się pilniki maszynowe obrotowe:
  -ze stali narzędziowych,
  -ze stali szybkotnących,
  -ze stali narzędziowych z powłokami,
  -węglikowe,
  -diamentowe;
• ze względu na kształt rozróżnia się pilniki maszynowe obrotowe:
  -walcowe,
  -kuliste,
  -owalne,
  -płomykowe,
  -łukowe,
  -stożkowe,
  -tarczowe,
  -inne.

Pilnikarki tłokowe

Znalazły zastosowanie w precyzyjnej ślusarskiej obróbce wykańczającej. Z zewnątrz wygląda jak pilnikarka obrotowa, natomiast różnica pojawia się w budowie mechanizmu napędowego, zasadzie działania, ruchu roboczym oraz rodzaju stosowanych pilników. Może posiadać napęd elektryczny bezpośredni, za pośrednictwem wałka giętkiego lub pneumatyczny. Zasada działania polega na przeniesieniu napędu za pośrednictwem zespołu przekładni na mimośrodowy wałek wykorbiony, który wywołuje ruch posuwisto-zwrotny tłoka i sprzężonego z danym tłokiem chwytu z zamocowanym pilnikiem maszynowym za pośrednictwem korbowodu. Częstotliwość takich drgań(drgania oscylacyjne) waha się w granicach od kilku to kilkunastu tysięcy impulsów na minutę.

Pilniki maszynowe do tych pilnikarek wykonane są z tego samego rodzaju materiału co pilniki obrotowe, jednak zdecydowanie różnią się wyglądem. Składają się z części roboczej i części chwytnej, często mającej przekrój prostokątny. Podział ze względu na kształt przekroju poprzecznego jest identyczny jak pilników iglaków lub ręcznych. Za pomocą pilnikarek tłokowych przeprowadza się głównie obróbkę powierzchni mniejszych w elementach metalowych o dużej dokładności wymiarowej. Często nazywa się je pilnikami mechanicznymi do robót precyzyjnych. Można za ich pomocą obrabiać zarówno powierzchnie płaskie, jak i kształtowe. Bardzo dobrze za ich pomocą można wyrównać zaokrąglenia płaszczyzny lub wykonać skrobanie powierzchni.

Pilnikarki taśmowe

Przeznaczone do obróbki płaszczyzn oraz powierzchni kształtowych. Najczęściej posiadają napęd elektrycznych, lecz produkowane są również w wersji pneumatycznej. Składają się z zabudowanego w korpusie silnika, przekładni napędowej oraz z dwóch rolek, na których jest porusza się taśma skrawająca. W przeciwieństwie do poprzednio omawianych typów pilnikarek, w tej narzędziem skrawającym jest taśma korundowa/szliferska. Taśmy mają szerokość 4-20 mm, dlatego jest zaliczana do narzędzi precyzyjnych.

Za pomocą powyższego obrazu można wstępnie rozpoznać się w działaniu pilnikarki taśmowej. Po włączeniu silnika napęd przekazywany jest za pośrednictwem zespołu przekładni na rolkę napędową. Wywołuje to ruch taśmy roboczej osadzonej na obu rolkach. Naciąg taśmy jest regulowany przez zmianę położenia rolki przedniej.  Zakres obrotów 5.000-20.000 obr./min. Takie parametry zapewniają wysoką wydajność skrawania oraz dobrą jakość powierzchni obrobionej. Taśmę należy wymieniać okresowo.