Oznaczenie płytek tokarskich (KOD ISO)

	1.	2.	3.	4.	5.	6.	7.	-	8.	9.
Znaczenie	Kształt płytki i kąt naroża	Kąt przyłożenia płytki	Dokładność płytki	Kształt powierzchni natarcia i sposób mocowania płytki	Długość boku płytki	Grubość płytki	Promień naroża		Postać krawędzi skrawającej	Kierunek skrawania
Przykład	C	N	M	G	12	04	08	-	E	N

1. Kształt płytki i kąt naroża

ksztalt plytki skrawającej

2. Kąt przyłożenia płytki

3. Dokładność płytki

4. Kształt powierzchni natarcia i sposób mocowania płytki

5. Długość boku płytki

							l, d
							mm	cale
S4	04	03	03	06	-	-	3,97	5/32
04	05	04	04	08	08	S3	4,76	3/16
05	06	05	05	09	09	03	5,56	7/32
-	-	06	-	-	-	-	6,00	.236
06	07	06	06	11	11	04	6,35	1/4
08	09	07	07	13	13	05	7,94	5/16
-	-	08	-	-	-	-	8,00	.315
09	11	09	09	16	16	06	9,52	3/8
-	-	10	-	-	-	-	10,00	.394
11	13	11	11	19	19	07	11,11	7/16
-	-	12	-	-	-	-	12,00	.472
12	15	12	12	22	22	08	12,70	1/2
14	17	14	14	24	24	09	14,29	9/16
16	19	15	15	27	27	10	15,88	5/8
-	-	16	-	-	-	-	16,00	.630
17	21	17	17	30	30	11	17,46	11/16
19	23	19	19	33	33	13	19,05	3/4
-	-	20	-	-	-	-	20,00	.787
22	27	22	22	38	38	15	22,22	7/8
-	-	25	-	-	-	-	25,00	.984
25	31	25	25	44	44	17	25,40	1
32	38	31	31	54	54	21	31,75	1 1/4
-	-	32	-	-	-	-	32,00	1.260

6. Grubość płytki

Symbol	Grubość [mm]
01	1,59
T1	1,98
02	2,38
03	3,18
T3	3,97
04	4,76
06	6,35
07	7,94
08	8,00
09	9,52
12	12,70

7. Promień naroża / Krawędź wykańczająca

Symbol	Promień naroża r
02	0,2
04	0,4
08	0,8
12	1,2
16	1,6
20	2,0
24	2,4
32	3,2

Symbol	Kąt przystawienia płytki Κ_r	Symbol	Kąt przyłożenia normalnego krawędzi wykańczającej α_n
A	45°	A	3°
D	60°	B	5°
E	75°	C	7°
F	85°	D	15°
P	90°	E	20°
Z	inny kąt	F	25°
		G	30°
		N	0°
		P	11°
		Z	inny kąt

8. Postać krawędzi skrawającej

9. Kierunek skrawania

Zalecane parametry skrawania przy toczeniu

Grupa materiałowa	Nr grupy materiałowej	Twardość Brinella [HB]	Kąt naroża 04		Kąt naroża 08		Kąt naroża 12		V_c [m/min]
Grupa materiałowa	Nr grupy materiałowej	Twardość Brinella [HB]	ap	f	ap	f	ap	f	V_c [m/min]
Stal niskowęglowa	1	150	0,50 - 1,50	0,10 - 0,15	1,00 - 3,00	0,22 - 0,28	1,50 - 5,00	0,35 - 0,50	350
		180							280
		210							250
Stal stopowa	2	180	0,50 - 1,50	0,10 - 0,12	1,00 - 3,00	0,22 - 0,28	1,50 - 4,00	0,32 - 0,45	270
		230							230
		280							190
		320							170
Stal wysokostopowa	3	220	0,50 - 1,50	0,10	1,00 - 3,00	0,20 - 0,25	1,50 - 3,00	0,30 - 0,42	170
		280							130
		320							110
		350							90
Stal nierdzewna o strukturze austenitycznej	4	210 - 250	0,50 - 1,50	0,12 - 0,15	1,00 - 3,00	0,18 - 0,32	1,50 - 5,00	0,35 - 0,52	230
	5	230 - 270	0,50 - 1,50	0,10 - 0,12	1,00 - 3,00	0,18 - 0,25	1,50 - 4,00	0,32 - 0,48	190
	6	-	0,50 - 1,20	0,11	1,00 - 1,25	0,18 - 0,23	1,50 - 3,00	0,30 - 0,45	110
Stal nierdzewna o strukturze ferrytycznej	7	wyżarzona	0,50 - 1,50	0,12 - 0,15	1,00 - 3,00	0,22 - 0,28	1,50 - 4,00	0,32 - 0,48	190
Stal nierdzewna o strukturze martenzytycznej	8	wyżarzona	0,50 - 1,50	0,12 - 0,15	1,00 - 3,00	0,22 - 0,28	1,50 - 4,00	0,32 - 0,48	190
Stal nierdzewna o strukturze martenzytycznej	8	ulepszona	0,50 - 1,50	0,12 - 0,15	1,00 - 3,00	0,22 - 0,28	1,50 - 4,00	0,32 - 0,48	150
Żeliwo szare	9	140 - 250	0,20 - 1,50	0,08 - 0,15	1,00 - 4,00	0,18 - 0,35	1,00 - 5,00	0,35 - 0,60	270
									230
									210
Żeliwo sferoidalne	10	210	0,20 - 1,50	0,10 - 0,12	1,00 - 3,00	0,18 - 0,30	1,50 - 5,00	0,35 - 0,50	210
		260							170
		310							150
Stopy na bazie niklu	11	-	0,20 - 1,20	0,10 - 0,12	1,00 - 3,00	0,18 - 0,28	1,00 - 3,00	0,30 - 0,42	35
									38
									65
Stopy na bazie niklu	12	-	0,20 - 1,20	0,10 - 0,14	1,00 - 3,00	0,18 - 0,32	1,00 - 4,00	0,32 - 0,45	55
Stopy na bazie niklu	12	-	0,20 - 1,20	0,10 - 0,14	1,00 - 3,00	0,18 - 0,32	1,00 - 4,00	0,32 - 0,45	42
Aluminium (Si < 8%)	13	-	0,20 - 5,00	0,12 - 0,25	0,20 - 5,00	0,15 - 0,50			800
		-	0,20 - 5,00	0,12 - 0,25	0,20 - 5,00	0,15 - 0,50			450
			Do grupy 13 zaleca się użycie płytek gatunku PL 05 z serii Aluline
Aluminium (Si > 8%)	14	-	0,50 - 5,00	0,12 - 0,20	0,50 - 5,00	0,15 - 0,40	0,50 - 5,00	0,20 - 0,60	250
Aluminium (Si > 8%)	14		Do grupy 14 zaleca się użycie płytek gatunku PL 10