Pon. - Pt.: 8:00 - 16:00
Nie znaleziono produktów
          Wyszukiwanie zaawansowane
          Wyszukiwanie

          Noże tokarskie z płytką lutowaną

          Schemat obróbki nożami tokarskimi

          Oznaczenia noży tokarskich wg ISO, PN, DIN, F, Gost

          Nóż

          ISO 243

          ISO 514

          (PN / M-58355)

          PN / M-58352 DIN F GOST

          nóż NNZa - wymiary

          Nóż prosty

          ISO 1 NNZa-b 4971 301 2100

          nóż NNZc - wymiary

          Nóż wygięty

          ISO 2 NNZc-d 4972 302 2102

          nóż NNBc - wymiary

          Nóż boczny wygięty

          ISO 3 NNBc-d 4978 303 2103

          nóż NNPd - wymiary

          Nóż szeroki

          ISO 4 NNPd 4976 304 2120

          nóż NNBk - wymiary

          Nóż czołowy

          ISO 5 NNBk-m 4977 305 2141

          nóż NNBe - wymiary

          Nóż boczny odsadzony

          ISO 6 NNBe-f 4980 306 2103

          nóż NNPa - wymiary

          Nóż przecinak

          ISO 7 NNPa-c 4981 307 2130

          nóż NNWa - wymiary

          Nóż wytaczak prosty

          ISO 8

          NNWa

          NNUa

          4973 308 2140

          nóż NNWb - wymiary

          Nóż wytaczak spiczasty

          ISO 9

          NNWb

          NNUb

          4974 309 2112

          nóż NNPe - wymiary

          Nóż spiczasty

          ISO 10 NNPe 4975 351 -

          nóż NNWc - wymiary

          Nóż wytaczak hakowy

          ISO 11 NNWc (263) 354 -

          nóż NNGc - wymiary

          Nóż do gwintu zewnętrznego

          ISO 12 NNGc-r (282) 352 2660

          nóż NNGd - wymiary

          Nóż do gwintu wewnętrznego

          ISO 13 NNGd-s (283) 353 2662

          nóż NNPy - wymiary

          NNPy_

          Nóż do rowków klinowych

          - NNPy - - -

           

          Gatunki węglików spiekanych, zastosowanie i informacje techniczne

          Węgliki spiekane są wytwarzane metodą metalurgii proszków w ich skład wchodzą:

          • węglik wolframu WC (składnik podstawowy),
          • węglik tytanu TiC,
          • węglik tantalu TaC,
          • węglik niobu NbC,
          • kobalt (materiał wiążący).

          Węgliki spiekane ze względu na budowę zaliczane są do spiekanych kompozytów z osnową metaliczną zbrojonych cząstkami. Węgliki spiekane stanowią spieki twardych węglików metali wysokotopliwych: WC, TiC, TaC, NbC, VC oraz metalicznej osnowy, którą jest najczęściej kobalt, rzadziej nikiel lub żelazo. Wysoka twardość wymienionych węglików, zamykająca się w przedziale 1900 ? 2500 HV decyduje o dużej odporności na zużycie cierne kompozytu. Jednak znaczna ich kruchość istotnie ogranicza zastosowanie ich jako materiałów narażonych na dynamiczne oddziaływanie naprężeń zewnętrznych, jakie występują na przykład podczas eksploatacji narzędzi skrawających. Dlatego w celu wykorzystania ich walorów i zapewnienia akceptowalnej ciągliwości łączone są one fazą metaliczną. Ze względu na skład chemiczny można wyróżnić następujące grupy węglików spiekanych: ? WC ? Co z ewentualnymi dodatkami TaC, NbC, VC; stosowane gównie na narzędzia do skrawania żeliwa i materiałów niemetalicznych (2 ? 8% Co), skał (10 ? 15% Co) i narzędzia do obróbki plastycznej (20 ? 30% Co), ? WC ? TiC ? Co; stosowane gównie na narzędzia do skrawania stali, ? WC ? TiC- TaC, NbC ? Co; stosowane głównie na narzędzia do skrawania stali.

           

          Rodzaje węglików, właściwości i oznaczenia

          Norma PN-81/H-89500 przewiduje podział gatunków węglików na trzy podstawowe grupy:

          • do obróbki skrawaniem (gatunki S, U, H),
          • do obróbki plastycznej (G),
          • do wierceń górniczych (B, G),
          • znak gatunku węglika składa się z liter i cyfr.

          Litery na początku znaku wskazują na ich przeznaczenie:

          • litera S (według ISO- P -kolor niebieski) - gatunki stosowane do obróbki materiałów dających długi wiór (głównie stali, staliwa, żeliwa ciągliwego),
          • litery SM - stosowane do frezowania stali,
          • litera U (według ISO - M- kolor żółty) - stosowane do obróbki materiałów dających zarówno długi, jak i krótki wiór, (stal nierdzewna, stopy żaroodporne).
          • litera H (według ISO- K- kolor czerwony) - stosowane do obróbki materiałów dających krótki wiór (głównie żeliwa oraz stopów aluminium), Cyfry występujące w oznaczeniu gatunku są znakami umownymi. Ze wzrostem cyfry wzrasta ciągliwość gatunku węglika i maleje odporność na ścieranie.

          Litery na końcu znaku gatunku oznaczają:

          • litera S - gatunki zawierające węgliki tantalu i niobu,
          • litera X - gatunki przeznaczone przede wszystkim do frezowania żeliwa.

           

          Grupa zastosowania wg ISO Gatunek węglików spiekanych Skład chemiczny [%] Średnia wielkość ziarna [?m] Gęstość [g/cm3] Wytrzymałość na zginanie [MPa] Twardość HV
          WC

          Suma zawartości

          TiC+TaC+NbC

          Co
          P P10

          S10

          S10S

          78

          56

          16

          35

          6

          9

          2-3

          2-3

          11,3

          10,1

          1400

          1500

          1600

          1600

          P20

          S20

          S20S

          78

          58

          14

          31,5

          8

          10,5

          2-3

          2-4

          11,6

          10,6

          1600

          1700

          1500

          1550

          P25 SM25 69,5 21 9,5 1-2 12,6 200 1550
          P30

          S30

          S30S

          87

          78,5

          5

          13,5

          8

          8

          2-3

          2-3

          13,4

          12,4

          1700

          1800

          1450

          1500

          P35 S35S 78 12 10 2-3 13,2 2300 1400
          P40 S40S 79 7 14 2-3 13,0 2400 1200
          M M10 U10S 84,8 9,7 5,5 1-2 13,2 1700 1600
          M20                
          K K05 H3 94 - 6 1-2 14,8 1100 1650
          K10

          H10

          H10S

          94

          91

          -

          4,5

          6

          4,5

          1-2

          1-2

          14,8

          14,9

          1800

          1700

          1600

          1650

          K20

          H20

          H20S

          94

          92

          -

          2,5

          6

          5,5

          2

          1-2

          14,8

          14,9

          1900

          1800

          1450

          1550

          K30 H30 91 - 9 2 14,6 2000 1380
            - G10 94 - 6 3 14,9 2000 1400

          Własności węglików - zależą od ich składu chemicznego, tj. od zawartości węglików wolframu, tytanu, tantalu, niobu i materiału wiążącego kobaltu, a także od wielkości ziarna proszków i od metod wytwarzania.

          węgliki charakteryzują się:

          • dużą twardością (zależnie od składu chemicznego ok. 90 HRC),
          • dużą odpornością na ścieranie,
          • zachowują własności skrawne do temperatury ok. 1000 °C,
          • są wrażliwe na zmiany temperatur podczas skrawania, (np. skrawanie przerywane),
          • są wrażliwe na obciążenia udarowe, udarność węglików jest 2-3 razy mniejsza niż stali hartowanej,
          • wytrzymałość na zginanie jest mniejsza niż na ściskanie.

           

          Zastosowanie węglików spiekanych przeznaczonych do skrawania (wg normy ISO 513)

          Grupa zastosowania wg ISO
          Gatunek węglików spiekanych
          Główne zastosowanie
          Materiał skrawany Rodzaj obróbki skrawaniem
           
          P P10

          S10

          S10S

          stal, staliwo

          Toczenie, wytaczanie, frezowanie i toczenie kopiowe, średniodokładne i dokładne, duże szybkości skrawania przy dobrej sztywności układu obrabiarka - przedmiot - narzędzie; skrawanie przerywane przy zastosowaniu ujemnych kątów natarcia

          P20

          S20

          S20S

          stal, staliwo, żeliwo ciągliwe toczenie, wytaczanie, frezowanie i toczenie kopiowe, zgrubne, średniodokładne, średnie szybkości skrawania przy średniej sztywności układu obrabiarka - przedmiot - narzędzie; skrawanie ciągłe i przerywane
          P25 SM25 stal, staliwo frezowanie i toczenie przy dużych zmianach temperatury, np. toczenie wiórem odpryskowym, obróbka zgrubna w czasie toczenia kopiującego, średnie szybkości skrawania
          P30

          S30

          S30S

          stal, staliwo z zanieczyszczeniami toczenie, struganie, dłutowanie zgrubne i średniodokładne, małe szybkości skrawania przy małej sztywności układu obrabiarka - przedmiot - narzędzie
          P35 S35S stal, staliwo z zanieczyszczeniami i zapiaszczeniami toczenie i struganie, dłutowanie zgrubne i średniodokładne; średnie i małe szybkości skrawania, mała sztywność układu obrabiarka - przedmiot - narzędzie; skrawanie w niekorzystnych warunkach zapiaszczenia
          P40 S40S stal, staliwo z jamą usadową i zapiaszczeniami toczenie, struganie, dłutowanie, małe szybkości skrawania, duże przekroje wiórów; skrawanie w niekorzystnych warunkach: zapiaszczenie, różnice twardości, skrawanie przerywanym wiórem, drgania maszyny; toczenie na automatach; toczenie, frezowanie, struganie stali wykazującej skłonności do tworzenia narostów (stale o małej wytrzymałości, nierdzewne i żaroodporne)
          M M10 U10S stal, staliwo, stal manganowa, stal nierdzewna, żaroodporna, stal żarowytrzymała, żeliwo szare nie stopowe i niskostopowe, metale nieżelazne toczenie, średnie szybkości skrawania, małe i średnie przekroje wióra; toczenie dokładne i średniodokładne, frezowanie stali i żeliw na obrabiarkach; toczenie stali hartowanych oraz stali skłonnych do utwardzania na zimno
                 
          K K05 H3 żeliwo szare o dużej twardości, stal hartowana, stopy aluminium o dużej zawartości krzemu, tworzywa sztuczne, fibra, ceramika, węgiel elektrodowy toczenie i wiercenie dok ładne, frezowanie wykańczające węgla elektrodowego, nie zalecane skrobanie
          K10

          H10

          H10S

          żeliwo o twardości ok. 400 HB, żeliwo z miejscowymi utwardzeniami żeliwo ciągliwe, stal austeniczna, stopy aluminiowe i aluminiowo-krzemowe, porcelana, kamień, papier prasowany, guma twarda, szkło toczenie, frezowanie, wiercenie, pogłębianie rozwiercanie i przeciąganie; skrobanie
          K20

          H20

          H20S

          żeliwo o twardości ok. 220 HB, miedź i jej stopy, stopy lekkie, masy plastyczne, drewno toczenie, frezowanie, struganie, pogłębianie i rozwiercanie
          K30 H30 żeliwo szare o małej twardości, metale nieżelazne i ich stopy, masy plastyczne, drewno toczenie, struganie - obróbka zgrubna; możliwość stosowania większych kątów natarcia
            - G10 stale, żeliwo, beton, kamień wiercenie

          W celu podniesienia odporności na zużycie płytek wieloostrzowych wprowadzono pokrywanie ich warstwami:

          • węglik, tytanu (TiC) - zapewnia dużą odporność na ścieranie, dobrze przyczepia się do podłoża (którym jest materiał rodzimy płytki),
          • azotku tytanu (TiN) - chroni ostrze przed tworzeniem się na nim narostu oraz zmniejsza współczynnik tarcia między ostrzem a materiałem skrawanym (wiórem). Przyczynia się to do dość znacznego zmniejszenia sił skrawania.
          • węglik azotku tytanu (TiCN) - stosuje się przede wszystkim tam gdzie skrawanie ma charakter przerywany oraz związane jest z dużym obciążeniem ostrza np. przy frezowaniu i gwintowaniu.
          • tlenku glinu (AkOs) - nadaje ostrzu dużą odporność na wysoką temperaturę.

          Płytek powlekanych nie zaleca się stosować do skrawania: aluminium, tytanu, cynku, cyny, i niklu oraz ich stopów ze względu na duże powinowactwo węglików i azotków tytanu do tych metali.

          Uwaga: Dobór właściwego gatunku węglików spiekanych uzależniony jest m.in. od składu chemicznego, struktury i właściwości fizycznych i mechanicznych, własności i stanu materiału obrabianego, warunków obróbki oraz stanu i właściwości dynamicznych obrabiarki.

           

          Zalecane parametry skrawania przy toczeniu

          Zalecane szybkości i posuwy przy toczeniu stali i odlewów staliwnych

          Materiał Wytrzymałość na rozciąganie [MPa] S10 S20 S30 S35  
          S10S S20S S30S S40S U10S
          Posuw [mm/obr]
          0,6-0,05 1,2-0,1 2-0,2 3 2-0,2

          obróbka zgrubna

          wykańczająca

          obróbka zgrubna

          wykańczająca

          obróbka zgrubna

          wykańczająca

          obróbka wykańczająca

          obróbka zgrubna

          wykańczająca

          Szybkość skrawania v [m/min]

          Stale

          węglowe

          500

          500-600

          600-700

          700-800

          800-1000

          100-200-280

          90-160-250

          80-140-220

          70-120-200

          60-100-180

          80-150-200

          70-120-180

          60-100-180

          50-90-150

          40-80-140

          60-100-150

          50-80-120

          40-70-110

          25-60-100

          30-50-90

          40-60

          35-55

          30-50

          25-45

          20-40

          45-80-100

          40-60-100

          35-55-90

          30-50-80

          25-45-70

          Stale

          stopowe

          500-700

          700-850

          850-1100

          1100-1500

          70-120-200

          60-100-180

          50-80-120

          30-50-80

          50-90-150

          40-80-120

          30-60-80

          25-40-70

          40-70-100

          30-50-80

          25-40-60

          20-30-50

          30-50

          25-40

          20-35

          15-25

          30-50-70

          25-35-50

          20-30-45

          Odlewy

          staliwne

          300-500

          500-700

          >700

          70-100-150

          60-90-120

          40-60-90

          60-80-120

          45-70-90

          30-50-70

          40-60-90

          30-40-60

          20-30-50

          25-45

          20-35

          15-25

          35-70-110

          30-60-90

          20-50-70

          Stale

          nierdzewne

          500-800 30-50-70 24-40-50 20-30-40 15-25 20-30-40

           

          Zalecane szybkości skrawania przy toczeniu żeliwa i metali nieżelaznych

          Materiał Twardość HB H03 H10 H20  
            H10S H20S U10S
          Szybkość skrawania v [m/min]
          obróbka wykańczająca

          obróbka zgrubna

          wykańczająca

          obróbka zgrubna

          wykańczająca

          obróbka zgrubna

          wykańczająca

          Żeliwo,

          żeliwo ciągliwe

          (dające krótkie wióry),

          żeliwo kokilowe

          <200

          200-500

          <500

          >500

          120-170

          90-140

          10-15

          6-12

          50-100-140

          40-80-120

          4-8-12

          2-4-8

          50-80-120

          45-90-120

          35-70-100

          40-70-100

          40-60-100

          25-50-80

          40-60-80

          Miedź i stopy miedzi

             

          200-300-400

          100-300-500

          150-250-350

          100-200-300

          Aluminium

          i stopy aluminiowe

          <80

          80-120

          >120

           

          200-300-400

          80-150-200

          600-800-1500

          300-600-1000

          150-200-350

          60-120-180

          200-500-700

          100-200-300

          50-100-150

          Tworzywa sztuczne,

          twarda guma,

          porcelana,

          kamień miękki,

          kamień twardy

             

          100-200-350

          80-150-300

          6-15-30

          20-35-50

          4-10-12

          80-180-300

          60-120-200

          5-10-25

          15-35-45

          4-8-10

          50-150-200

          Stal manganowa,

          stal hartowana

          >500   4-20

          10-25

          4-20

          4-20