Nie znaleziono produktów
          Wyszukiwanie zaawansowane
          Wyszukiwanie

          Materiały stosowane przez firmę Gühring

          Stale szybkotnące:

          Do produkcji narzędzi w firmie Gühring używane są tylko materiały najwyższej jakości. Dokładna selekcja dodatków stopowych zapewnia optymalne właściwości narzędzia przy wykonywaniu określonego zadania obróbczego.

          • Wolfram, molibden: zwiększają odporność na odpuszczanie i odporność na ścieranie
          • Wanad: zwiększa odporność na ścieranie w narzędziach wykańczających
          • Kobalt: umożliwia zwiększenie temperatury hartowania i poprawia odporność na wysokie temperatury

          Oznaczenie Gühring'a Nr materiału (kod stali) Zakres zastosowania
          HSS 1.3343 standardowy materiał narzędziowy do typowych zastosowań
          HSCO
          HSS-E
          1.3243 duża odporność termiczna, szczególnie zalecane do obróbki zgrubnej i przy niewystarczającym chłodzeniu
          HSS-E 1.3344 wysoka odporność na ścieranie, duża stabilność ostrzy tnących, szczególnie ważna przy rozwiercaniu
          M42
          HSS-E
          1.3247 podwyższona odporność na wysokie temperatury, odpowiednie do materiałów trudnoobrabialnych
          PM HSS-E

          1.3253

          1.3294

          wysoka twardość i wytrzymałość na wysokie temperatury, duża stabilność ostrzy tnących, duża jednolitość struktury

           

          Materiały super-twarde:

          Zaletą materiałów super-twardych, oprócz ich niezwykłej twardości, jest również duża odporność na wysokie temperatury, co pozwala na wydajną obróbkę z wysokimi parametrami skrawania. Jedną z największych wad tych materiałów jest niewielka ciągliwość. Zastosowanie materiałów super-twardych jest możliwe tylko na bardzo sztywnych obrabiarkach i do obróbki określonych typów materiałów.

          Oznaczenie Gühring'a Klasyfikacja Zakres zastosowania Średnia wielkość ziarna Zawartość diamentu
          PKD drobne ziarna aluminium i stopy Al <10% Si, stopy magnezu, mosiądz, miedź, brąz drewno
          doskonała jakość krawędzi skrawającej
          wysoka odporność na ścieranie
          doskonała jakość powierzchni obrabianej
          2 - 4 µm ok. 90%
          średnie ziarna zastosowanie uniwersalne (obróbka wykańczająca)
          stopy AlSi <14% Si, stopy miedzi, grafit i kompozyty grafitowe, kompozyty drewniane, ceramika i węglik przed spiekaniem (zawierające <15% osnowy)
          bardzo wysoka odporność na ścieranie
          bardzo dobra jakość powierzchni obrabianej
          5 - 10 µm ok. 92%
          grube ziarna obróbka zgrubna i wykańczająca
          stopy AlSi <14% Si i inne materiały ścierające, MMC, ceramika i węglik spiekany (zawierające <15% osnowy)
          doskonała odporność na ścieranie, wysoka udarność
          wysoka trwałość narzędzia w połączeniu z dobrą jakością powierzchni obrabianej
          25 µm ok. 94%
          ziarna mieszane materiały silnie ścierające (np.: stopy AlSi >14%, MMC, kompozyty)
          najwyższa odporność na ścieranie, bardzo wysoka udarność
          doskonała odporność na ścieranie z dobrą jakością powierzchni ostrza
          wysoka trwałość narzędzia w połączeniu z dobrą jakością powierzchni obrabianej

          2 - 4 µm +

          25 µm

          ok. 95%
          CBN 10... niska zawartość CBN na podkładzie węglikowym narzędzia z CBN na podkładzie węglikowym do obróbki wykańczającej , np. : stali nawęglanych, stali do obróbki cieplnej, stali narzędziowych, żeliwa szarego
          odpowiednie do obróbki ciągłej i przerywanej (zwłaszcza do toczenia hartowanych materiałów), przy głębokości skrawania <0,5 mm
          wysoka wytrz. na ściskanie, niska przewodność cieplna, doskonała odporność na ścieranie, niska aktywność chemiczna, dobra udarność przy dużych posuwach, łatwość uzyskania doskonałej gładkości i wysoka trwałość ostrza
          2 µm 50 - 65% zawartość CBN
          CBN 20... wysoka zawartość CBN na podkładzie węglikowym narzędzia z CBN na podkładzie węglikowym do obróbki np. żeliwa szarego perlitycznego (> 45 HRC), stali hartowanych, stali konstrukcyjnych i narzędziowych, materiałów ze spiekanych proszków żelaza, stopów na bazie Ni/Cr
          materiały napylane i pokrywane powłokami twardymi na bazie Co, Ni oraz Fe
          odpowiednie do obróbki ciągłej i przerywanej, przy średnich głębokościach skrawania (0,5 - 1,5 mm)
          wysoka przewodność cieplna, wysoka ciągliwość, dobra jakość powierzchni ostrza
          2 µm 80 - 95% zawartość CBN
          CBN 30... wysoka zawartość CBN bez podkładzu węglikowego narzędzia z pełnego CBN, bez podkładu węglikowego, do obróbki zgrubnej żeliwa szarego perlitycznego, żeliwa utwardzonego (> 45 HRC) i stali hartowanych, charakteryzują się wysoką ciągliwością, dużą odpornością na ścieranie, dobrą stabilnością chemiczną, możliwością stosowania wysokich posuwów
          dla zastosowania w oprawkach narzędziowych, wiertłach i wytaczadłach, narzędziach do wykonywania rowków, jak również w głowicach skrawających z negatywnym kątem natarcia
          15 µm 80 - 95% zawartość CBN
          Cermet TCN 54
          P15/P20
          duża stabilność krawędzi skrawającej, do obróbki wykańczającej np. na rozwiertaki maszynowe < 2,5 µm  

           

          Węglik:

          Węglik spiekany, podobnie jak stal, jest mało precyzyjnym i bardzo ogólnym określeniem szerokiej grupy materiałów. Węgliki mogą być produkowane w niezliczonej ilości odmian, z różnymi właściwościami, poprzez kombinację minimum dwóch składników. Węglik spiekany zawiera komponent decydujący o twardości
          tj. węglik wolframu plus ewentualnie inne węgliki oraz wysokowytrzymały komponent osnowy - kobalt (Co). Kobalt pełni rolę spoiwa i zapewnia odpowiednio mocne wiązanie węglików. W zależności od rodzaju zastosowania, różne właściwości materiału muszą być wzięte pod uwagę. Z tego powodu dostępnych jest tak wiele gatunków węglika.

          • Grupa zastosowania P: ta grupa zawiera metale ferrytyczne długowiórowe, z wyjątkiem stali nierdzewnych i stali austenitycznych; w zależność od obciążenia, obszar zastosowania dzieli się na podgrupy od 01-50
          • Grupa zastosowania M: zawiera stale nierdzewne, staliwa, stale austenityczno- ferrytyczne. Grupa ta jest podzielona na podgrupy od 01- 40, w zależności od obciążenia. Dla węglików firmy Guhring, materiały z grup zastosowania P i M mogą być obrabiane przy wykorzystaniu węglików typu K z pokryciem
          • Grupa zastosowania K: w grupie tej znajdują się wszystkie gatunki żeliw, od żeliwa szarego do żeliwa ciągliwego; w zależność od obciążenia, obszar zastosowania dzieli się na podgrupy od 01-40
          • Grupa zastosowania S: zawiera żaroodporne "super-stopy" na bazie żelaza, niklu lub kobaltu oraz stopy tytanu; w zależność od obciążenia, obszar zastosowania dzieli się na podgrupy od 01-30
          • Grupa zastosowania N: zawiera metale kolorowe, zwłaszcza stopy aluminium, a także materiały niemetalowe; w zależność od obciążenia, obszar zastosowania dzieli się na podgrupy od 01-30
          • Grupa zastosowania H: ta grupa obejmuje trudną obróbkę stali hartowanych;  zależność od obciążenia, obszar zastosowania dzieli się na podgrupy od 01-30

          Wiele gatunków węglika obejmuje szerokie spektrum zastosowań w głównych grupach materiałowych, zwłaszcza
          z dodatkowym pokryciem. Na przykład, większość wierteł węglikowych z pokryciem FIRE, z oferty firmy Guhring, może być używana do obróbki materiałów z grup K i P. Poniższa tabela przedstawia najważniejsze gatunki standardowych węglików firmy Gühring:


          Oznaczenie Gühring'a Zawartość Co [M-%] Wielkość ziaren węglika wolframu [µm] Twardość [HV] Klasyfikacja wg ISO [ISO 513] Opis
          DK460UF 10 0,5 1620 K20-K40 z pokryciem: P, M20-M40, H, S, N25 Gatunek węglika o bardzo szerokim spektrum zastosowań.
          Stosowany jest głównie jako pokrywany, do obróbki stali, miękkich stopów aluminium, żeliwa jak również do obróbki "superstopów" np.Inconelu 718
          DK500UF 12 0,5 1680 K25 z pokryciem: P, M, H, S, N25 Ten gatunek został specjalnie opracowany do obróbki twardych materiałów.
          Posiada on większą twardość i odporność na odkształcenia niż gatunek DK460UF.
          Ze względu na wysoką zawartość kobaltu zdecydowanie zaleca się jego stosowanie z dodatkowym pokryciem.
          DK255F 8 0,7 1720 K20 z pokryciem: P, M, H, S, N20 Ten gatunek jest zalecany do ciężkiej obróbki materiałów utwardzonych,ciągliwego żeliwa szarego i twardych stopów AlSi.
          Obróbka "na sucho" jest możliwa.
          Zalecane jest jego stosowanie wraz z pokryciem.
          DK120 6 1,3 1620 K15 z pokryciem: N15 Ten rodzaj węglika nadaje się szczególnie do zastosowania z pokryciem diamentowym.
          DK120UF 7 0,5 1850 K05 Gatunek węglika o szczególnie małym ziarnie i dużej odporności na ścieranie, nadaje się do stosowania na szczególnie sztywnych obabiarkach i jest zalecany na rozwiertaki.
          K55SF 9 0,2 - 0,5 1920 K10 - K30 Do obróbki matariałów o wysokiej odporności na ścieranie, stali nierdzewnych, materiałów kompozytowych np. Kevlar i GRP, stali szybkotnących i do obróbki "na sucho".
          DK400N 10 0,7 1580 K35M z pokryciem: P, M, S, N35M Bardzo wytrzymały węglik do obróbki metali żarowytrzymałych.

           

          Pokrycia Gühring:

          Pokrycia Kolor pokrycia Zastosowanie
          A lub TiAIN fioletowy Jednowarstwowe pokrycie TiAlN, ze względu na swoją wysoką twardość oraz stabilność chemiczną, nadaje się do pokrywania narzędzi węglikowych stosowanych do intensywnej i trudnej obróbki np. do obróbki stali hartowanej oraz do obróbki HSC (High Speed Cutting).
          Super A lub AlTiN szaro-fioletowy Opracowana przez firmę Gühring powłoka typu A na bazie TiAlN jest w dalszym ciągu ulepszana. Poprzez optymalizację właściowości strukturalnych, chemicznych i mechanicznych pokrycie Super A charakteryzuje się szczególnie dużą twardością w podwyższonych temperaturach, bardzo dużą odpornością na utlenianie oraz znakomitym przyleganiem do narzedzia. Stosujesię je wyłącznie na narzędziach węglikowych. Idealnie nadaje się do obróbki materiałów trudnoobrabialnych, jak np. stopy tytanu, Inconelu, stali hartowanych (> 52 HRC) oraz przy zastosowaniu HSC (High Speed Cutting).
          C lub TICN szary Pokrycie TiCN stosuje się na narzędziach do frezowania i gwintowania, które narażone są na duże obciążenia mechaniczne. Ze względu na dużą twardość i dobrą ciągliwość, narzędzia pokryte TiCN charakteryzują się dobrymi wynikami przy obróbce przerywanej.
          F lub Fire
          R lub NanoFire
          fioletowy To wielowarstwowe pokrycie TiAlN/TiN jest najczęściej stosowane na wiertłach krętych z HSS, jak i węglikowych. Pokrycie to charakteryzuje się bardzo dobrą odpornością na ścieranie oraz dobrą stabilnością termiczną. Można je stosować również przy smarowaniu mgłą olejową lub przy obróbce na sucho. FIRE stosuje się często w kombinacji z MolyGlide, jako powłoką zewnętrzną, redukującą tarcie, a tym samym zwiększającą trwałość.
          P lub AlCRN metaliczno-szary Pokrycie to jest najczęściej stosowane na wygniatakach. Bazuje ono na azotku alumino-chromowym (AlCrN), posiadającym szczególnie wysoką odporność na utlenianie i "twardość na gorąco." Rezultatem tego jest wysoka odporność na zużycie cierne i wydajność. Wygniataki z pokryciem P mogą pracować z podwyższonymi parametrami obróbczymi i optymalnie wykorzystywać potencjał nowoczesnych obrabiarek.
          S lub TIN zółto-złoty Jednowarstwowe pokrycie azotkiem tytanu (TiN) jest standardem, który można stosować można zarówno na narzędziach z HSS, jak i węglikowych. Zastosowanie: przy wierceniu, gwintowaniu i frezowaniu. Najlepsze rezultaty pokrycie to osiąga przy obróbce stali.
          M lub MolyGlide® jasno-szary MolyGlide jest cienkim pokryciem, zmiejszającym tarcie. Stosuje się je wszędzie tam, gdzie współczynnik tarcia musi być zminimalizowamy, np. przy obróbce na sucho lub przy smarowaniu mgłą olejową (MQL/MMS). Dodatkowo prezentuje ono właściwości smarne w przypadku, gdy smarowanie MQL/MMS jest niedostateczne.

           

          Wiertła RATIO

          Zalecenia ogólne:

          • Ze względów bezpieczeństwa bardzo ważne jest, aby długie wiertło nie przekraczało prędkości n=6000 obr/min, jeśli nie jest podparte
          • Siły odśrodkowe mogłyby doprowadzić do złamania takiego wiertła, zanim zagłębi się ono w obrabianym materiale

          Zalecenia użytkowe dla wierteł 7xD, 10xD i 12xD:

          • Dla głębokości wiercenia ≥ 7xD należy w zasadzie stosować otwory pilotujące
          • Otwór pilotujący można wykonać krótkim, sztywnym wiertłem, którego średnica jest o 0,01-0,02 mm większa od średnicy wiertła SL; głębokość otworu pilotującego ≥ 1 x D
          • Alternatywnie otwór pilotujący można wykonać wiertłem docelowym SL, należy tu jednak zredukować szybkość skrawania i posuw o 30-40 %

           

          Ø wiertła [mm] Posuwy - nr kolumny
          1 2 3 4 5 6 7 8 9
          f [mm/obr]
          0,50 0,004 0,006 0,007 0,008 0,010 0,012 0,014 0,016 0,019
          1,00 0,006 0,008 0,012 0,014 0,016 0,018 0,020 0,023 0,025
          2,00 0,020 0,025 0,032 0,040 0,050 0,063 0,080 0,100 0,125
          2,50 0,025 0,032 0,040 0,050 0,063 0,080 0,100 0,125 0,160
          3,15 0,032 0,040 0,050 0,063 0,080 0,100 0,125 0,160 0,160
          4,00 0,040 0,050 0,063 0,080 0,100 0,125 0,160 0,200 0,200
          5,00 0,040 0,050 0,063 0,080 0,100 0,125 0,160 0,200 0,250
          6,30 0,050 0,063 0,080 0,100 0,125 0,160 0,200 0,250 0,315
          8,00 0,063 0,080 0,100 0,125 0,160 0,200 0,250 0,315 0,315
          10,00 0,080 0,100 0,125 0,160 0,200 0,250 0,315 0,400 0,400
          12,50 0,080 0,100 0,125 0,160 0,200 0,250 0,315 0,400 0,500
          16,00 0,100 0,125 0,160 0,200 0,250 0,315 0,400 0,500 0,630
          20,00 0,125 0,160 0,200 0,250 0,315 0,400 0,500 0,630 0,630
          25,00 0,160 0,200 0,250 0,315 0,400 0,500 0,630 0,800 0,800
          31,50 0,160 0,200 0,250 0,315 0,400 0,500 0,630 0,800 1,000
          40,00 0,200 0,250 0,315 0,400 0,500 0,630 0,800 1,000 1,250
          50,00 0,250 0,310 0,400 0,500 0,630 0,800 1,000 1,250 1,250
          63,00 0,315 0,400 0,500 0,630 0,800 1,000 1,250 1,600 1,600
          80,00 0,400 0,500 0,630 0,800 1,000 1,250 1,600 1,600 2,000

           

          Parametry skrawania dla wierteł Ratio:

          5510 5514 5511
          5610 5614 5611
          Vc [m/min] Nr kol. posuwu Vc [m/min] Nr kol. posuwu Vc [m/min] Nr kol. posuwu
          145 7 130 7 145 7
          120 6 110 6 120 6
          170 8 145 8 170 8
          145 8 110 7 145 8
          130 8 120 7 130 8
          125 7 110 7 125 7
          120 7 105 7 120 7
          120 7 105 7 120 7
          105 7 100 6 105 7
          145 8 130 8 145 8
          120 7 120 7 120 7
          85 5 85 5 85 5
          110 7 100 6 107 7
          105 5 90 5 100 5
          80 6 65 6 70 6
          65 5 55 5 55 5
          60 4 45 3 60 5
          60 3 55 4 60 3
          60 5 45 4 60 5
          55 5 45 3 55 5
          45 5 45 3 50 5
          55 3 25 2 55 3
          35 2 25 4 35 2
          35 4 210 8 35 4
          210 9 155 8 195 9
          160 9 155 7 160 9
          140 9 125 7 140 9
          130 8 35 3 130 8
          40 3 40 4 40 3
          45 4 35 3 45 4
          40 3 260 9 40 3
          310 9 260 9 310 9
          310 9 220 8 310 9
          260 9 180 8 260 9
          220 9 260 8 220 9
          280 8 105 7 280 8
          125 7 270 8 125 7
          325 8 180 7 325 8
          220 7 105 6 220 7
          125 7 85 6 125 7
          105 6 80 5 105 6
          90 6 60 5 90 6
          80 6     80 6