Frezy do metalu - FENES

Spis treści:

Norma
Czoła frezów
Geometria części skrawającej
Rodzaj chwytu
Materiał części skrawającej
Powłoki na części skrawającej
Grupa
Warunki użytkowania
Materiały stosowane na ostrza narzędzi skrawających
Dobór rodzaju pokrycia w zależności od obrabianego materiału
Zalety stosowanych powłok
Parametry skrawania: DIN844, DIN845
Parametry skrawania: DIN844-NR, DIN845-NR
Parametry skrawania: DIN326, DIN327
Parametry skrawania: DIN 1889
Parametry skrawania dla frezów ogólnego przeznaczenia (VHM)
Tablica porównawcza jednostek twardości

Norma
	Narzędzie wykonano wg normy DIN 844	Narzędzie wykonano wg norm FENES S.A.
	Narzędzie wykonano wg PN-89/M-5890
Czoła frezów [liczba ostrzy]
	Frez 1-ostrzowy	Frez 2-ostrzowy z czołem kulistym
	Frez 2-ostrzowy z czołem płaskim	Frez 3-ostrzowy z czołem płaskim
	Frez 4-ostrzowy z czołem płaskim	Frez 4-ostrzowy z czołem kulistym
	Frez wieloostrzowy z czołem płaskim	Frez wieloostrzowy z czołem kulistym
	Frez wieloostrzowy z ostrz. centralnymi symetrycznymi na czole	Frez wieloostrzowy z pogłębieniem na czole
Geometria części skrawającej
	Kąt pochylenia linii śrubowej rowków wiórowych	Możliwe ruchy robocze narzędzia
	Ostrze z zaszlifem po spirali	Ostrze ścinowe
	Narzędzie stożkowe określone pochyleniem krawędzi skrawającej do osi narzędzia
Rodzaj chwytu
	Chwyt walc. gładki wg DIN 1835-A	Chwyt Weldona wg DIN 1835-B
	Chwyt walc. gładki DIN 6535-HA	Chwyt Weldona wg DIN 6535-HB
	Chwyt stoż. Morse'a z nakiełkiem gwint. wg DIN 228-A	Narzędzie nasadzane z zabier. czołowym wg DIN 138
Materiał części skrawającej
	Stal szybkotnąca standardowa	Stal szybkotnąca z zawartością kobaltu
	Stal proszkowa szybkotnąca z zawartością kobaltu	Narzędzia pełnowęglikowe
Powłoki na części skrawającej
	TiN	TiAIN
	AITiN
Grupa
	Ogólnego przeznaczenia	Do obróbki metali lekkich i tworzyw sztucznych
	Do obróbki materiałów trudnoskrawalnych o twardości ≤ 45 HRC	Do obróbki materiałów o twardości ≤ 63 HRC

Warunki użytkowania:

Materiały obrabiane		Twardość
Materiały obrabiane		HRC	Rm [N/mm²]
1.1	Stale niestopowe	< 22	800
1.2	Stale niestopowe i stopowe	< 32	1000
1.3	Stale stopowe	< 38	1200
1.4	Stale stopowe	< 44	1400
1.5	Stale stopowe hartowane	< 63
2.1	Stale nierdzewne i kwasoodporne	< 22	800
2.2	Stale nierdzewne i kwasoodporne z podwyższoną zawartością chromu i niklu	< 32	1000
3.1	Żeliwo szare
3.2	Żeliwo sferoidalne, żeliwo ciągliwe
4.1	Tytan	< 22	800
4.2	Stopy tytanu	< 38	1200
5.1	Aluminium, miedź
5.2	Stopy aluminium, stopy miedzi
6	Tworzywa sztuczne

Materiały stosowane na ostrza narzędzi skrawających:

Oznaczenie		Gatunek stali wg				Charakterystyka	Twardość	Skład chemiczny
FENES	PN	DIN	ANSI	BS	FN	Charakterystyka	[HRC]	%
HSS	SW7M	1.3343	M2	BM2	Z 90 WDCV 06-05-04-02	Standardowa stal szybkotnąca na ostrza narzędzi skrawających	62÷65	0.9 C, 4.2 Cr, 5.0 Mo, 2.0 V, 6.5 W
HSS-E M35	SK5M	1.3243	M35		Z 90 WDKCV 06-05-05-04-02	Stal szybkotnąca zachowująca wysoką twardość, szczególnie zalecana do obróbki zgrubnej lub przy niekorzystnym chłodzeniu	63÷66	0.9 C, 4.2 Cr, 5.0 Mo, 2.0 V, 6.5 W, 4.8 Co
HSS-E M42	SK8M	1.3247	M42	BM42	Z 110 DKICWV 09-08-04-02-01	Stal szybkotnąca posiadająca dużą ciągliwość, dzięki czemu doskonale sprawdza się w skrawaniu przerywanym	63÷66	0.9 C, 4.2 Cr, 5.0 Mo, 2.0 V, 6.5 W, 8.0 Co
PM HSS-E	Oznaczenia producenta					Stal szybkotnąca wykonywana w procesie metalurgii proszków. Zachowuje ciągliwość stali konwencjonalnych i odporność na ścieranie zbliżoną do węglików spiekanych	64÷67	1.28 C, 4.2 Cr, 5.0 Mo, 3.1 V, 6.4 W, 8.5 Co

Dobór rodzaju pokrycia w zależności od obrabianego materiału (na bazie powłok firmy BALZERS):

Materiały obrabiane

Rodzaj obróbki

Frezowanie

Rozwiercanie

Stal niestopowa

Powłoka: FUTURA NANO

TiAIN / Nanostruktura

(kolor: fioletowo-szary)

Powłoka: FUTURA NANO

TiAIN / Nanostruktura

(kolor: fioletowo-szary)

Stal < 1000 N/mm²

Powłoka: FUTURA NANO

TiAIN / Nanostruktura

(kolor: fioletowo-szary)

Powłoka: FUTURA NANO

TiAIN / Nanostruktura

(kolor: fioletowo-szary)

Stal > 1000 N/mm²

Powłoka: FUTURA NANO

TiAIN / Nanostruktura

(kolor: fioletowo-szary)

Powłoka: X.TREME

TiAIN specj.

(kolor: fioletowo-szary)

Powłoka: FUTURA NANO

TiAIN / Nanostruktura

(kolor: fioletowo-szary)

Stal >45 HRC

Powłoka: X.TREME

TiAIN specj.

(kolor: fioletowo-szary)

Stal > 52 HRC

Powłoka: X.CEED

TiAIN specj.

(kolor: niebiesko-szary)

Stal nierdzewna

Powłoka: FUTURA NANO

TiAIN / Nanostruktura

(kolor: fioletowo-szary)

Powłoka: HARDLUBE

TiAIN/WC/C

(kolor: ciemnoszary)

Powłoka: FUTURA NANO

TiAIN / Nanostruktura

(kolor: fioletowo-szary)

Powłoka: HARDLUBE

TiAIN/WC/C

(kolor: ciemnoszary)

Żeliwa

Powłoka: FUTURA NANO

TiAIN / Nanostruktura

(kolor: fioletowo-szary)

Powłoka: X.TREME

TiAIN specj.

(kolor: fioletowo-szary)

Powłoka: FUTURA NANO

TiAIN / Nanostruktura

(kolor: fioletowo-szary)

Stopy aluminium

Powłoka: HARDLUBE

TiAIN/WC/C

(kolor: ciemnoszary)

Powłoka: FUTURA NANO

TiAIN / Nanostruktura

(kolor: fioletowo-szary)

Powłoka: HARDLUBE

TiAIN/WC/C

(kolor: ciemnoszary)

Stopy tytanu

Powłoka: X.CEED

TiAIN specj.

(kolor: niebiesko-szary)

Powłoka: HARDLUBE

TiAIN/WC/C

(kolor: ciemnoszary)

Powłoka: FUTURA NANO

TiAIN / Nanostruktura

(kolor: fioletowo-szary)

Stopy niklu

Powłoka: X.TREME

TiAIN specj.

(kolor: fioletowo-szary)

Powłoka: X.CEED

TiAIN specj.

(kolor: niebiesko-szary)

Powłoka: HARDLUBE

TiAIN/WC/C

(kolor: ciemnoszary)

Miedź

Powłoka: BALINIT D

CrN

(kolor: srebrno-szary)

Powłoka: HARDLUBE

TiAIN/WC/C

(kolor: ciemnoszary)

Powłoka: BALINIT D

CrN

(kolor: srebrno-szary)

Powłoka: HARDLUBE

TiAIN/WC/C

(kolor: ciemnoszary)

Mosiądz, brąz, srebro, itp.

Powłoka: FUTURA NANO

TiAIN / Nanostruktura

(kolor: fioletowo-szary)

Powłoka: HARDLUBE

TiAIN/WC/C

(kolor: ciemnoszary)

Powłoka: FUTURA NANO

TiAIN / Nanostruktura

(kolor: fioletowo-szary)

Powłoka: HARDLUBE

TiAIN/WC/C

(kolor: ciemnoszary)

Tworzywa sztuczne

Powłoka: BALINIT A

TiN

(kolor: złoto-żółty)

Powłoka: BALINIT D

CrN

(kolor: srebrno-szary)

Powłoka: HARDLUBE

TiAIN/WC/C

(kolor: ciemnoszary)

Powłoka: BALINIT A

TiN

(kolor: złoto-żółty)

Powłoka: BALINIT D

CrN

(kolor: srebrno-szary)

Powłoka: HARDLUBE

TiAIN/WC/C

(kolor: ciemnoszary)

Grafit

Powłoka: X.TREME

TiAIN specj.

(kolor: fioletowo-szary)

Powłoka: X.TREME

TiAIN specj.

(kolor: fioletowo-szary)

Zalety stosowanych powłok:

Przedłużenie okresu trwałości narzędzia
Lepsza jakość obrabianej powierzchni
Minimum 100% większa wydajność obróbki poprzez:

zwiększenie parametrów skrawania
wysoką twardość ostrza
mniejszy współczynnik tarcia
duże przewodnictwo cieplne (szybsze odprowadzenie ciepła z obszaru skrawania)
bardzo dobra adhezja warstwy do narzędzia (zabezpiecza powierzchnie robocze przed wykruszaniem).

Frezy DIN844, DIN845 - Parametry skrawania:

Zalecane parametry skrawania dla frezów trzpieniowych walcowo-czołowych DIN844 i DIN845 wykonanych ze stali SW7M (HSS) do obróbki materiałów z grupy N.

Materiały obrabiane		Ø0 ÷ Ø5	Ø5 ÷ Ø10	Ø10 ÷ Ø20	Ø20 ÷ Ø35	Ø35 ÷ Ø44	Ø44 ÷ Ø63	Vc [m/min]
Materiały obrabiane		Posuw [mm/min] w zależności od średnicy freza [D]						Vc [m/min]
1.1	Stale niestopowe	180	200	185	150	120	95	30
1.2	Stale niestopowe i stopowe	150	180	145	110	90	70	22
1.3	Stale stopowe	150	180	145	110	90	70	15
2.1	Stale nierdzewne i kwasoodporne	65	80	65	50	40	30	10
2.2	Stale nierdzewne i kwasoodporne z podwyższoną zawartością chromu i niklu	65	80	65	50	40	30	10
3.1	Żeliwo szare	300	310	300	225	185	100	30
3.2	Żeliwo sferoidalne, żeliwo ciągliwe	150	180	145	110	90	70	22

Uwagi:

Dla frezów wykonanych ze stali SK8M (HSS-E) i frezów pokrytych supertwardą powłoką parametry skrawania należy zwiększyć o 35%
Wartości posuwów dotyczą głębokości skrawania 0,1D - przy innych głębokościach obowiązują poniższe zasady

Głębokość skrawania	Posuw
0,25D	65% posuwu z powyższej tabeli
0,5D	40% posuwu z powyższej tabeli

Przy odmianie długiej "L" wartość posuwu zmniejszamy o kolejne 50%

Frezy DIN844-NR, DIN845-NR - Parametry skrawania:

Zalecane parametry skrawania dla frezów trzpieniowych walcowo-czołowych DIN844 i DIN845 typu NR (do obróbki zgrubnej materiałów z grupy N), wykonanych ze stali SK8M (HSS-E).

Materiały obrabiane		Ø5 ÷ Ø10	Ø10 ÷ Ø20	Ø20 ÷ Ø35	Ø35 ÷ Ø44	Ø44 ÷ Ø63	Vc [m/min]
Materiały obrabiane		Posuw [mm/min] w zależności od średnicy freza [D]					Vc [m/min]
1.1	Stale niestopowe	170	225	270	275	280	40
1.2	Stale niestopowe i stopowe	165	220	265	270	277	30
1.3	Stale stopowe	88	110	135	140	143	20
2.1	Stale nierdzewne i kwasoodporne	62	85	102	105	106	14
2.2	Stale nierdzewne i kwasoodporne z podwyższoną zawartością chromu i niklu	62	85	102	105	106	14
3.1	Żeliwo szare	115	145	170	180	200	40
3.2	Żeliwo sferoidalne, żeliwo ciągliwe	92	110	135	145	160	40

Uwagi:

Dla frezów pokrytych supertwardą powłoką parametry skrawania należy zwiększyć o 25%
Wartości posuwów dotyczą głębokości skrawania 0,1D - przy innych głębokościach obowiązują poniższe zasady

Głębokość skrawania	Posuw
0,25D	100% posuwu z powyższej tabeli
0,5D	75% posuwu z powyższej tabeli
D	50% posuwu z powyższej tabeli

Przy odmianie długiej "L" wartość posuwu zmniejszamy o kolejne 50%

Frezy DIN326, DIN327 - Parametry skrawania:

Zalecane parametry skrawania dla frezów trzpieniowych do rowków na wpusty DIN326 i DIN327 wykonanych ze stali SW7M (HSS) do obróbki materiałów z grupy N.

Materiały obrabiane		Ø0 ÷ Ø5	Ø5 ÷ Ø10	Ø10 ÷ Ø20	Ø20 ÷ Ø35	Ø35 ÷ Ø44	Ø44 ÷ Ø63	Vc [m/min]
Materiały obrabiane		Posuw [mm/min] w zależności od średnicy freza [D]						Vc [m/min]
1.1	Stale niestopowe	65	85	100	80	57	43	42
1.2	Stale niestopowe i stopowe	49	58	67	60	45	33	33
1.3	Stale stopowe	40	49	51	48	37	25	25
2.1	Stale nierdzewne i kwasoodporne	14	23	27	21	15	11	11
2.2	Stale nierdzewne i kwasoodporne z podwyższoną zawartością chromu i niklu	14	23	27	21	15	11	11
3.1	Żeliwo szare	68	100	95	87	75	57	57
3.2	Żeliwo sferoidalne, żeliwo ciągliwe	61	65	69	57	45	45	33

Uwagi:

Dla frezów wykonanych ze stali SK8M (HSS-E) i frezów pokrytych supertwardą powłoką parametry skrawania należy zwiększyć o 35%
Wartości posuwów dotyczą głębokości skrawania 0,1D - przy innych głębokościach obowiązują poniższe zasady

Głębokość skrawania	Posuw
0,25D	65% posuwu z powyższej tabeli
0,5D	40% posuwu z powyższej tabeli

Przy odmianie długiej "L" wartość posuwu zmniejszamy o kolejne 50%

Frezy DIN 1889 - Parametry skrawania:

Zalecane parametry skrawania dla frezów DIN1889 wykochanych ze stali SW7M (HSS) do obróbki materiałów z grupy H.

Materiały obrabiane		Vc [m/min]	Posuw [mm/min] w zależności od średnicy freza [D]
Materiały obrabiane		Vc [m/min]	Ø0 ÷ Ø5	Ø5 ÷ Ø10	Ø10 ÷ Ø20	Ø20 ÷ Ø35	Ø35 ÷ Ø44	Ø44 ÷ Ø63
1.3	Stale stopowe	15	120	150	115	80	60	40
1.4	Stale stopowe	15	120	150	115	80	60	40
2.1	Stale nierdzewne i kwasoodporne	10	65	80	65	50	40	30
3.1	Żeliwo szare	30	300	310	300	225	185	100
3.2	Żeliwo sferoidalne, żeliwo ciągliwe	22	150	180	145	110	90	70

Parametry skrawania dla frezów ogólnego przeznaczenia [VHM]:

Materiały obrabiane		Vc [m/min]	fz [posuw na ostrze]
Materiały obrabiane		Vc [m/min]	Ø3	Ø4	Ø6	Ø8	Ø10	Ø12	Ø16	Ø20
1.1	Stale niestopowe	60 ÷ 90	0,014	0,020	0,028	0,038	0,049	0,063	0,082	0,10
1.2	Stale niestopowe i stopowe	60 ÷ 90	0,014	0,020	0,028	0,038	0,049	0,063	0,082	0,10
1.3	Stale stopowe	30 ÷ 50	0,010	0,014	0,019	0,026	0,034	0,045	0,058	0,075
1.4	Stale stopowe	30 ÷ 50	0,009	0,013	0,018	0,024	0,031	0,041	0,053	0,069
1.5	Stale stopowe hartowane	30 ÷ 50	0,009	0,013	0,018	0,024	0,031	0,041	0,053	0,069
2.1	Stale nierdzewne i kwasoodporne	30 ÷ 50	0,009	0,013	0,018	0,024	0,031	0,041	0,053	0,069
2.2	Stale nierdzewne i kwasoodporne z podwyższoną zawartością chromu i niklu	20 ÷ 35	0,004	0,006	0,008	0,011	0,014	0,018	0,024	0,031
3.1	Żeliwo szare	40 ÷ 90	0,015	0,022	0,031	0,042	0,054	0,070	0,091	0,119
3.2	Żeliwo sferoidalne, żeliwo ciągliwe	40 ÷ 90	0,015	0,022	0,031	0,042	0,054	0,070	0,091	0,119
4.1	Tytan	25 ÷ 45	0,010	0,015	0,021	0,029	0,037	0,048	0,062	0,082
4.2	Stopy tytanu	20 ÷ 40	0,009	0,013	0,018	0,024	0,031	0,041	0,053	0,069
5.1	Aluminium, miedź	70 ÷ 100	0,009	0,012	0,017	0,023	0,030	0,039	0,050	0,066
5.2	Stopy aluminium, stopy miedzi	200 ÷ 500	0,014	0,021	0,030	0,039	0,051	0,066	0,086	0,113
6	Tworzywa sztuczne	100 ÷ 150	0,014	0,020	0,028	0,038	0,049	0,063	0,082	0,106

Tablica porównawcza jednostek twardości:

N/mm²	HV 10	HB	HRC	N/mm²	HV 10	HB	HRC
240	75	74	-	920	287	273	28
255	80	76	-	940	293	278	29
270	85	81	-	970	302	287	30
285	90	86	-	995	310	295	31
305	95	90	-	1020	317	301	32
320	100	95	-	1050	327	311	33
335	105	100	-	1080	336	319	34
350	110	105	-	1110	345	328	35
370	115	109	-	1140	355	327	36
385	120	114	-	1170	364	346	37
400	125	119	-	1200	373	354	38
415	130	124	-	1230	382	363	39
430	135	128	-	1260	392	372	40
450	140	133		1300	403	383	41
465	145	138	-	1330	413	393	42
480	150	143	-	1360	423	402	43
495	155	147	-	1400	434	413	44
510	160	152	-	1440	436	424	45
530	165	157	-	1480	458	435	46
545	170	162	-	1530	473	449	47
560	175	166	-	1570	484	460	48
575	180	171	-	1620	497	472	49
595	185	176	-	1680	514	488	50
610	190	181	-	1730	527	501	51
625	195	185	-	1790	544	517	52
640	200	190	-	1845	560	532	53
660	205	195	-	1910	578	549	54
675	210	199	-	1980	596	567	55
690	215	204	-	2050	615	584	56
705	220	209	-	2140	635	607	57
720	225	214	-	-	655	622	58
740	230	219	-	-	675	-	59
755	235	223	-	-	698	-	60
770	240	228	-	-	720	-	61
785	245	233	-	-	745	-	62
800	250	238	22	-	773	-	63
820	255	242	23	-	800	-	64
835	260	247	24	-	829	-	65
860	268	255	25	-	864	-	66
870	272	258	26	-	900	-	67
900	280	266	27	-	940	-	68