Imadła

Rodzaje imadeł

W zależności do jakich prac będziemy używać imadła występują różne typy imadeł.

Do prostych prac modelarskich lub podczas wiercenia na wiertarkach stołowych sprawdzą się imadła wiertarskie cechujące się niskim profilem i małym ciężarem. Przy pracach warsztatowych gdzie możliwy jest obrót imadła wokół podstawy niezawodne są imadła ślusarskie. Do połączeń elementów pod kątem 90° służą imadła kątowe, które są stosowane podczas montażu mebli lub spawania.

W przemyśle metalowym do obróbki takiej jak frezowanie służą imadła maszynowe, które zapewniają dużą siłę zaciskową niezbędną przy obróbce wiórowej. Ze względu na rodzaj mocowania w imadłach maszynowych wyróżnia się:

• imadła z mocowaniem ręcznym,
• imadła hydrauliczne,
• imadła pneumatyczne.

Standardowe imadła maszynowe pracują zazwyczaj w jednej płaszczyźnie (poziomej). Im więcej osi obrotów w imadle tym bardziej wygodniejsza praca i mniej przezbrajania i kombinowania z mocowaniem detalu w odpowiedniej konfiguracji. Większość naszych imadeł maszynowych posiada obrotnicę, które pozwala na obrót imadła wokół osi pionowej. Ponadto posiadamy imadła 2-osiowe tzw. imadła kołyskowe a nawet imadła 3-osiowe.

Przy pracach szlifierskich lub kontrolnych stosuje się imadła szlifierskie, charakteryzujące się bardzo wysoką dokładnością i precyzją wykonania.

Czasami imadła muszą pracować w bardzo trudnych warunkach. Jednym z nich jest obróbka elektroerozyjna na elektrodrążarkach drutowych. Do tego typu prac dedykowane są specjalne imadła EDM wykonane ze stali nierdzewnej.

Budowa imadła

Imadło składa się z kilku głównych elementów:

1. Szczęki: To dwie główne części imadła, które zaciskają się na przedmiotach, trzymając je stabilnie na miejscu. Często są regulowane, co pozwala dostosować imadło do różnych rozmiarów i kształtów przedmiotów.

2. Śruba imadła: To element, który reguluje odległość między szczękami imadła. Poprzez dokręcanie lub odkręcanie śruby imadła, można dostosować jego szerokość do obrabianego przedmiotu.

3. Podstawa: Imadło jest zazwyczaj zamocowane na solidnej podstawie lub stole, co zapewnia stabilność podczas pracy. Podstawa może być przymocowana do stołu lub wolnostojąca.

4. Łapy dociskowe i śruby montażowe: To elementy, które umożliwiają zamocowanie imadła do stołu lub innej powierzchni. Pomagają utrzymać imadło w miejscu podczas intensywnej pracy.