Ogólne informacje o sprężonym powietrzu

Sprężarki jedno- i dwustopniowe
Sprężarki jednostopniowe najczęściej są stosowane do malowania natryskowego, nadmuchiwania i do napędu narzędzi pneumatycznych. Sprężarki dwustopniowe stosuje się tam, gdzie wmagane ciśnienie powietrza przekracza 8 barów, np. do pompowania dużych kół ciężarówek.
Ciśnienie sprężarki
Podawane jest w barach lub kPa, niezaleznie od jej rozmiaru.
Pojemność przepływowa cylindrów
Jest wartoscią teoretyczną, wyliczaną z równania: liczba cylindrów x pole przekroju cylindra x skok tłoka x prędkość obrotowa, podawana jest w l/s, l/min lub m³/min.
Wydajność swobodna
Jest właściwą miarą wydajności sprężarki, oznaczającą ile rzeczywiście powietrza może ona dostarczyć. Podaje się w l/s lub l/min. W przypadku sprężarek oferowanych przez Lunę wydajność ta mierzona jest przy cisnieniu 600 kPa (6 bar). Sprawność = stosunek wydajności do pojemności przepływowej UWAGA. Należy pamiętać o rozróżnianiu wydajności swobodnej i pojemności przepływowej cylindrów Pomieszanie tych pojęć może wywołać krytyczne następstwa przy doborze sprężarki, ponieważ rzeczywista wydajność może wynosić ok. 65% pojemności przepływowej dla sprężarek 1-stopniowych i 75% dla 2-stopniowych.
Współczynnik obciążenia
Wynosi on dla sprężarek tłokowych ok. 70%, a co oznacza, że sprężarka nie powinna być w ruchu przez okres dłuższy niż 70% ogólnego czasu pracy. Sprężarka musi zatem w fazie pracy być w stanie wytworzyć odpowiednie ciśnienie, aby podczas fazy spoczynku opadło ono nie niżej niż do ustalonej wartości. Dla sprężarek śrubowych współczynnik obciążenia wynosi 100%
Sprężarki śrubowe
Stosowane są one przede wszystkim tam, gdzie zapotrzebowanie powietrza przekracza 1 m³/min. Instalacja ich jest prostrza niż sprężarek tłokowych, a jednocześnie mają mniej części ruchomych i dlatego są łatwiejsze do serwisu i konserwacji. Również łatwiej jest je zintegrować w kompletny układ obróbki sprężonego powietrza (osuszanie, filtrowanie i odzyskiwanie ciepła).
Praca z rozładowywaniem zaworowym
Silnik jest stale włączony, a sprężarka pracuje na "biegu jałowym", mówiac inaczej jest na zmianę ładowana (w okresie sprężania) i rozładowywana przez zawór ciśnieniowy. Agregat pracujący całkowicie w tym trybie musi być rozładowany ręcznie przy starcie.
Praca w pełni automatyczna
Praca w pełni automatyczna możliwa jest w przypadku agregatów sprężarkowych wyposażonych w silnik o starcie bezpośrednim do 4 kW (5,5 KM). Wyłącznik ciśnieniowy włącza i wyłącza silnik, przy odpowiednio dolnej i górnej zadanej wartości ciśnienia.
Automatyka pracy kombinowana elektro-pneuamtyczna
Praca w pełni automatyczna w połączeniu z opóźnionym zatrzymaniem lub z rozładowywaniem zaworowym. Z reguły stosowana jest w przypadku agregatów spreżarkowych wyposażonych w silnik włączany metodą gwiazda-trójkąt, tj. o mocy od 5,5 kW (7,5 KM).
Wybór jednej lub więcej sprężarek
W wielu wypadkach sprężone powietrze jest równie ważne jak energia elektryczna. Nalezy dążyć do stanu 2 + 1, tj. dwie sprężarki pracujące w systemie automatycznym, zapewniające zasilanie zmieniających się poziomów poboru powietrza oraz 1 sprężarka w rezerwie. Takie rozwiązanie oznacza pewność zasilania, dobrą ekonomię pracy oraz rozsądny poziom kosztów inwestycyjnych.
Projektowanie instalacji sprężonego powietrza
Instalacje sprężonego powietrza winny być odpowiednio duże i pewne w eksploatacji, tak aby nie występowały problemy związane z nagrzewaniem się i kondensacją. Należy obliczyć pobór powietrza netto, uwzględniając stopień wykorzystania maszyn i narzędzi pneumatycznych, spadki ciśnień, wycieki, zużywanie się itp. Biorąc pod uwagę przyszłe zapotrzebowanie należy dobierać sprężarki o wydajności dwa razy większej od aktualnego pobory netto.
Dobór pomieszczeń dla sprężarek
Pomieszczenie winno zapewniać swobodę konserwacji i serwisu oraz umożliwiać rozbudowę instalacji. Czynnikiem najwyższej wagi jest dobra wentylacja. Należy zasięgnąć rady producenta lub dostawcy sprężarek, co do ukształtowania sieci sprężonego powietrza oraz jej wymiarowania.